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?鋅合金壓鑄件目前廣泛應用于很多行業(yè)，如家具配件、建筑裝飾、電子數(shù)碼配件、浴室配件、燈飾零件、箱包服飾配件、各種金屬飾扣等，表面處理工藝也非常廣泛，其中包括電鍍（水鍍）、噴油、噴粉、真空電鍍、烤漆、電泳、鈍化等等。不同的表面處理工藝對鑄件表面質量要求均不相同，同時并要求有良好的表面處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷就是表面起泡。?

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??表面起泡特征：壓鑄件毛坯表面起泡、壓鑄件拋光或加工后起泡、壓鑄件表面處理噴油或電鍍后出現(xiàn)起泡。?產(chǎn)生原因：?

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1：壓鑄件毛坯表面起泡，a.開模頂出鑄件時過早;b.頂出時模溫過高；c.模具流道設計不合理，導致走水不順。由于壓鑄件內(nèi)部存在大量氣泡，當金屬凝固時間不夠，強度未建立起來，而過早開模頂出鑄件，受壓氣泡膨脹起來而使鑄件表面凸起，并產(chǎn)生熱裂紋。常用的解決辦法：壓鑄過程工藝參數(shù)調(diào)整，留模時間長一些;降低缺陷區(qū)域模具溫度；改善模具進料流道設計。

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2：壓鑄件拋光或加工后起泡，a.在進行機械拋光前，首先必須對壓鑄質量進行檢驗。因為不恰當?shù)哪＞咴O計與鑄造技術會導致表面層產(chǎn)生缺陷，如縫隙、皮下起泡、氣孔、裂紋等疵病，這是潛在的腐蝕源和影響鍍層質量的主要因素之一，壓鑄質量不合格，不可進入拋光工序，要求表面光潔、致密、平整，無冷紋，無氣孔。鋅合金拋光上來講，主要是先過麻輪，再用布輪（如果拋除的水口不大或者不想讓物件過多的損失，可以直接用布輪拋）。

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3：壓鑄件表面處理后起泡，a.前處理工序和加工工序問題，這里拿最常見的電鍍工藝舉例，常見工序流程如下：前處理→清洗→堿性鍍銅→清洗→焦磷酸鹽鍍銅→清洗→酸性鍍銅→清洗→半光澤鎳→全光澤鎳→清洗→鍍鉻→烘干。不同的表面處理前處理和加工方式都不一樣，都應參照壓鑄件表面處理工藝標準作業(yè)工序進行加工。另外，拋光不良也是造成表面處理后起泡的重要原因。

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??除此鋅合金壓鑄件之外鋁合金壓鑄件、鎂合金壓鑄件均存在表面起泡現(xiàn)象，其特征與鋅合金壓鑄件大致相仿，壓鑄件表面起泡需要找出確切原因針對性的改善，需要結合各個壓鑄廠家對壓鑄基本知識的認識與了解，從而更好的解決壓鑄件的各種缺陷，提高產(chǎn)品質量。